Что такое упаковка?
Упаковка — это материал, который защищает продукт, который он содержит, в самых чистых, безопасных и здоровых условиях и облегчает его хранение и транспортировку, гарантируя, что он достигнет места назначения. Упаковку можно разделить на торговую, групповую, транспортную и потребительскую.
Упаковочные пленки
Полиэтиленовые пленки, используемые в производстве упаковки; Это прозрачные или полупрозрачные, легкие вещества, на которые не действуют биологические отравляющие вещества. Кроме того, они должны быть пригодны для химических и атмосферных условий, устойчивы к высокому давлению, температуре и коррозии. Упаковочные пленки, используемые в промышленности, обычно состоят из полипропиленовых, полиэтиленовых, полиамидных, поливинилхлоридных, поливинилденхлоридных, полиэтилентерефталатных материалов.
Важность качества упаковочных пленок
Так как упаковочные пленки предназначены для защиты помещения, где они используются, от всевозможных внешних воздействий, уровень качества должен быть высоким. В случае любого повреждения упаковочной пленки, вызванного небрежным отношением к качеству, это может привести к очень серьезному материальному ущербу в зависимости от содержащегося в ней защищаемого вещества.
Методы контроля качества, используемые в упаковочных пленках
Для контроля качества упаковочных пленок проводятся различные тесты. Целью этих испытаний является проведение физических испытаний на растяжение, удар, разрыв, разрыв и другие испытания на долговечность и удобство использования упаковочных пленок, которые будут производиться и использоваться. Эти тесты перечислены следующим образом:
Ударопрочность с Pivot Drop
Standartları: ISO 7765-1-1988, ASTM D1709, JIS K7124-1, GB/T 9639.1-2008
Ударная вязкость полиэтиленовых пленок определяется с помощью прибора для измерения ударной вязкости при падении Пайка, который является лабораторным испытательным прибором. На этапе подготовки теста определенная часть цилиндрической пленки вырезается и превращается в однослойную пленку. Испытываемый продукт осторожно помещают в зону удара копья устройства, растягивая его на определенное расстояние (1,5 дюйма). Утяжеленное копье крепится на свое место. Груз опускается нажатием кнопки и после того, как он отскакивает от тестовой пленки, подхватывается в воздухе. Каждое повторение этого процесса считается счетчиками. Цель испытания – определить, растрескалась ли тестовая пленка при ударе. При появлении трещин в пленке ее повторяют, уменьшая массу на 10 %, если при этом трещины в пленке не образуются, повторяют, увеличивая ее с той же скоростью. Построение теста продолжают до тех пор, пока не будет сделано 20 повторений. Затем полученные данные собираются в график и оцениваются. Кроме того, этот тест проводится отдельно на корпусе и на краю пленки.
Предел прочности
Стандарты: ISO 37, GB 8808, GB/T 1040.1-2006, GB/T 1040.2-2006, GB/T 1040.3-2006, GB/T 1040.4-2006, GB/T 1040.5-2008, GB/T 4850-2002, GB/T 12914-2008, GB/T 17200, GB/T 16578.1-2008, GB/T 7122, GB/T 2790, GB/T 2791, GB/T 2792, GB14232.1-2004, GB15811-2001, GB/T1962.1-2001, GB2637-1995, GB15810-2001, ASTM E4, ASTM D882, ASTM D1938, ASTM D3330, ASTM F88, ASTM F904, QB/T 2358, QB/T 1130, JIS P8113, YY0613-2007, YBB00042002, YBB00112004
На этапе подготовки к испытанию на растяжение получают образцы определенной толщины соответствующей формы и размеров. Середина пластины отмечается, и образец помещается между губками. Экстензиометр крепится к отмеченной области. Эксперимент начинают с выбора заранее подготовленного метода испытаний. Результаты предела прочности при растяжении и относительного удлинения рассчитываются прибором по графику, сформированному в результате эксперимента.
Прочность на разрыв
Стандарты: ISO 6383-1-1983, ISO 6383-2-1983, ISO 1974, ASTM D1922 ASTM D1424, ASTM D689, TAPPI T414 GB/T16578.2-2009 GB/T 455
Полиэтиленовые пленки стандартных размеров подготавливают перед испытанием на разрыв. Требуемое усилие определяется лабораторным испытателем. Уровень устройства регулируется, и образец пленки помещается между двумя губками, и к образцу прикладывается усилие. Считывают усилие в момент разрыва и определяют прочность образца на разрыв.
Цвет
Стандарты: ISO 2470; ISO 3688
Пластины готовятся из образцов полипропиленового порошка и гранул, а значения цвета измеряются путем выбора соответствующего источника света в испытательном устройстве. После того, как все значения измерены, находится индекс белизны.
Устойчивость к разрушению под воздействием окружающей среды
Стандарты: ISO 6252 NEQ,ISO 4599 NEQ–; ASTM D 1693 (1980)–; ASTM D 1693:1980 EQV—
Измеряют прочность на разрыв пластин из полиэтилена, которые должным образом подготовлены и удерживаются в поверхностно-активном веществе путем зажима в тисках. После того, как материал образца доведен до соответствующей температуры, готовят раствор и помещают его в пробирку. Затем остается дождаться, пока он достигнет соответствующей температуры. Тем временем на пластинах открываются пазы и гибочная система помещается в тиски и на нее укладываются пластины (надрезанные части находятся сверху). Согнутые в тисках пластины помещают в держатель образца. Держатель образца правильно размещен в пробирке, и со временем ожидаются и отмечаются разрывы.
Стандарты:
www.petkim.com.tr
ambalaj.org.tr
www.plastik-ambalaj.com
www.ucsaambalaj.com
