Почему важно определение технического углерода?

Что означает определение содержания сажи?

Пигмент сажа образуется в результате химической реакции углеводородного топлива с ограниченным количеством воздуха при температуре от 1320 до 1540°С. Углеродная сажа имеет большую площадь поверхности и доступна в виде порошка. Добавляя этот пигмент в продукты, обеспечивается повышение устойчивости продуктов к физическим воздействиям. Он особенно используется для укрепления черных резиновых материалов.

Почему проводится тест на сажу? Почему количество и распределение рассматриваются отдельно?

Это делается для проверки соответствия изготавливаемой детали стандартам. Количество сажи указывает на то, что образцы обладают высокой физической прочностью и улучшенной обрабатываемостью. Стойкость образцов к физическим воздействиям важна для качества материала. Распределение сажи и размер частиц указывают на вязкость, сопротивление истиранию и коэффициент твердости образца. По мере увеличения размера частиц вязкость, сопротивление истиранию и твердость образца уменьшаются. «Пиролиз» на первом этапе с целью определения процентного содержания углерода в пластмассовом сырье; На втором этапе производится «Прокалка». «Процентное содержание сажи» в образце рассчитывается на основе различий в измерениях массы, сделанных до и после каждого этапа.

• Пиролиз: так называется испарение пластика в среде инертного газа.
• Инертный газ: это название газообразного азота с чистотой 99,9% (наиболее часто используемого), используемого в этом процессе.
• Кальцинирование: это название реакции кислорода и углерода в воздушной среде с температурой и удалением углерода.

Cтандарты

Чтобы получить правильные результаты, следует применять следующие условия, не игнорируя их.

• С устройством необходимо обращаться бережно и содержать его в чистоте.
• Перед началом испытаний необходимо установить и проверить подачу азота и воздуха.
• Чтобы тест дал точные результаты, тестируемый образец должен быть выдержан в эксикаторе в течение 24 часов перед тестом. Для ввода температуры для 1-го этапа испытания необходимо ввести значение температуры 550 °C (+-25 °C) в соответствии со стандартами ISO 6964, и этот этап должен длиться 40 минут.
• Чистота используемого газообразного азота должна составлять 99,99%. Расход азота должен составлять 20 литров в час.
• Для второго этапа необходимо ввести значение температуры 900 °C (+-50 °C), и этот этап должен длиться 10 минут.

Если тест проводится в помещении, шланг, идущий от газовой пробки на стекле духовки, должен войти в очистительные стаканы на приборе. Следует учитывать вредные газы, которые могут образовываться на стадии пиролиза чистой воды и силикагеля в этой секции обработки.

В каких отраслях используется тестер технического углерода?

• В индустрии пластмассового сырья,
• В секторе производства и переработки пластиковых труб,
• На предприятиях по переработке,
• В секторе производства резиновых изделий требуется устройство для определения технического углерода.

К каким образцам применяется тест на технический углерод?

• ПЭ, ПП, ПВХ, ПБ и т.д. трубы и фитинги,
• к черному пластику,
• «Испытание на определение содержания сажи» следует применять ко всем образцам с добавлением сажи.

Как проводится тест на сажу?

1. В разделе настроек прибора в прибор вводятся температуры, необходимые для этапов теста.
2. Тигель взвешивают на прецизионных весах.
3. Образец помещают в тигель и взвешивают.
4. Тигель медленно помещают внутрь печи лодочкой, чтобы на него не повлияли частицы, оставшиеся в печи.
5. Заглушки, из которых поступает газообразный азот, прикреплены к стеклу духовки.
6. Начинается первая фаза нагрева.
7. После окончания первой стадии и остывания печи тигель помещают в эксикатор и оставляют охлаждаться.
8. Первая ступень взвешивается и вводится в устройство.
9. Взвешенный тигель снова помещают в печь и запускают вторую ступень без заглушек.
10. По окончании второй стадии тигель помещают в эксикатор и оставляют охлаждаться.
11. Окончательное взвешивание производится и вводится в устройство.

Формулы для содержания технического углерода и зольности

Количество сажи и золы рассчитывают по следующим формулам:

• m₁ = Масса испытуемого образца (г)
• m₂ = общая масса испытуемого образца и лодочки после пиролиза при 550 °C (г)
• m₃ = Масса лодочки образца (с зольным остатком) после прокаливания при 900 °C (г)

• m = Масса лодочки с образцом (г)
• m₁ = Масса испытуемого образца (г)
• m₃ = Масса лодочки образца (с зольным остатком) после прокаливания при 900 °C (г)

Как оцениваются результаты тестирования?

Измеренное количество сажи и золы проверяют на соответствие значениям в стандартах испытуемого материала.