Что такое тест измерения текучести расплава MFI?

Что такое индекс текучести расплава?

Испытание на измерение текучести расплава может выполнять характеристику текучести расплава пластикового сырья, продуктов и гранул вторичной переработки в соответствии со стандартами TS EN ISO 1133, ASTM D 1238. Продукт или сырье моделируют поведение полимера в расплавленной фазе. ТЕСТ MFR: это метод измерения массы. Образцы загружают из формы с определенной массой с точностью до 0,1 мг и рассчитывают значение ПТР. Тест MVR представляет собой метод измерения отклонения.

Важность тестирования индекса текучести расплава пластика

• Высота расплава относится к характеристикам пластика.
• Пластмассовое сырье обычно имеет высокий индекс расплава, высокую текучесть, процесс формования удобен, твердость и барьерные свойства хорошие; свойство ударопрочности, сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды, внешнее свойство и свойство устойчивости к химической среде являются плохими; индекс плавления, прочность на разрыв, твердость, ударная вязкость и устойчивость к старению меньше.
• Полиэфирная пряжа и литье под давлением обрабатываются в расплавленном состоянии. Вязкость расплава является одним из важнейших параметров его реологических свойств, а также залогом обеспечения качества продукции.
• Индекс расплава является параметром, характеризующим скорость потока сырья через шнек. Вязкость полимера определяется при заданной силе сдвига и зависит от сдвига и температуры.
• Материал с высоким индексом расплава имеет относительно небольшой коэффициент трения со шнеком в экструдере, поэтому производительность относительно невелика.
• Тугоплавкие материалы обычно имеют больше примесей, а давление на головку машины велико, что может вызвать засорение сетки. Могут ли характеристики текучести испытуемых материалов соответствовать производственным требованиям, если результаты испытаний не квалифицированы, их нельзя использовать в качестве сырья для производства.

Стандарты

В промышленности наиболее распространенными стандартами, используемыми при тестировании MFI, являются стандарты ISO 1133 и ASTM D1238. Разница между ISO 1133 и ASTM D1238 Стандарт ISO 1133 требует времени предварительного нагрева в пять минут, в то время как ASTM D1238 требует времени предварительного нагрева в семь минут. Стандарт ISO 1133 имеет начальную точку 50 мм и требует хода поршня 30 мм, в то время как метод ASTM D1238 имеет начальную точку 46 мм и требует хода от 6,35 до 25,4 мм

В каких отраслях используется тестирование МФО?

Пластмассы широко используются, потому что они имеют более высокую прочность, чем другие материалы; Они могут производиться по желанию, не оказывают негативного воздействия в сложных условиях и не реагируют легко ни на какие химические вещества. Из-за всех этих факторов они широко используются в таких областях, как производство пластмасс, продуктов питания и напитков, автомобилестроение, фармацевтическая промышленность, химическая промышленность. Поскольку области применения пластмасс настолько широки, индустрия пластмасс должна удовлетворять потребности всего упомянутого выше сектора. MFI, испытание на измерение текучести расплава является обязательным условием для обеспечения наилучшего качества производимого пластика. По этой причине MFI, тест измерения текучести расплава, широко используется в индустрии пластмасс.

Как выполняется MFI (испытание на текучесть расплава)?

1. Раздел настроек вводится на экране на тестовом устройстве, некоторые значения, относящиеся к образцу и тесту, вводятся в соответствии со стандартами.
2. В соответствии с введенной информацией температура устройства измерения расхода расплава повышается до введенного значения. Количество секунд, необходимое для разрезания образца, и количество образцов, которые необходимо взять из образца, записываются в соответствующих местах на экране прибора.
3. По нажатию кнопки Сохранить все значения сохраняются в памяти, затем прибор переключается на экран теста ПМР, нажав кнопку ПМР в разделе тестов на экране. Образцы загружают в камеру печи с помощью металлической воронки, на образец, оставленный для плавления, помещают шток грузоподъемного цилиндра.
4. К цилиндрическому стержню добавляются соответствующие веса, как указано в стандартах образцов. Полностью расплавленные образцы начинают вытекать из отверстия на выходе из печи, и когда образцы начинают вытекать, нажимается кнопка «Пуск».
5. Все последующие операции выполняются устройством автоматически. Расплавленный образец разрезается автоматически каждую секунду при сбросе времени резки.
6. Вырезанные образцы хранятся в защищенной камере в течение периода испытаний, не подвергаясь воздействию грязи и пыли. В конце процесса испытаний масса каждого образца измеряется на прецизионных весах.

Нажимается кнопка взвешивания на экране устройства, значения массы каждого измеренного образца вводятся на экране в «граммах» и берется среднее значение всех значений после конечного значения массы и значения ПТР образец печатается в «граммах/минуту» на экране результатов.

Формулы для MFI, MVR

Массовый расход (MFR) материала рассчитывается в г/10 минут по следующему уравнению:

• T = температура испытания (℃)
• m_anma = номинальная нагрузка (кг)
• m = средняя масса нарезанных кусочков (г)
• t = средняя масса нарезанных кусочков (г)
• Это коэффициент, используемый для преобразования 600 г/с в г/10 минут (600 с).

Объемный расход (MVR) материала рассчитывается в см3/10 минут по следующему уравнению:

• T = температура испытания (℃)
• m_anma = номинальная нагрузка (кг)
• A = Средняя площадь поперечного сечения головки поршня и цилиндра (см²)
• t = заданная продолжительность измерений или среднее значение отдельных показателей времени
• l = среднее значение заданных расстояний, пройденных поршнем (см)

Объемный расход (MVR) материала рассчитывается в г/10 минут по следующему уравнению:

• T = температура испытания (℃)
• m_anma = номинальная нагрузка (кг)
• A = Средняя площадь поперечного сечения головки поршня и цилиндра (см²)
• t = заданная продолжительность измерений или среднее значение отдельных показателей времени
• l = среднее значение заданных расстояний, пройденных поршнем (см)
• ρ = Eriyiğin Deney Sıcaklığındaki Yoğunluğu (g/cm³)

Значение ρ рассчитывается по следующему уравнению:

• m = Масса экструдированного материала, определенная путем взвешивания поршня с перемещением на 1 см (г)

Как оцениваются результаты тестирования?

Отношение значения MFR к значению MVR даст нам плотность материала, использованного в экспериментах. При этом измеренные значения MFR и MVR проверяются на соответствие значениям в стандартах испытуемого материала. В результате сравнения значений при выполнении требований не предпринимаются никакие действия, а при несоблюдении гистерезиса пересматривается конструкция пластика.

График изменения температуры и массы измеренных значений MFI

График выше представляет собой график, показывающий, как изменяется значение MFI при изменении значений массы и температуры двух разных пластиков. Как видно из графика, наблюдается увеличение значения MFI при увеличении массы и температуры материала. Вывод, который можно сделать из этого графика, заключается в том, что эксперимент следует проводить при значениях температуры и массы, указанных в стандартах. Выполнение теста в соответствии со стандартами даст наиболее точный результат.